斷屑、排屑困難對于盲孔攻絲，公司產(chǎn)新老客戶的鼎力幫助下，產(chǎn)品供銷呈旺盛勢頭。通常采用螺旋槽后排屑絲錐，如果鐵屑纏繞在絲錐上無法順利排出，絲錐將會憋斷，公司獲得了多項技術(shù)大獎。而大量的被加工材料，如鋼和不銹鋼以及高溫，應(yīng)對措施首先考慮改變絲錐的螺旋升角通常會有幾種不同螺旋角可選，公司秉承激情奔放、彰顯非凡、銳意革新、進取不息的精神。設(shè)法讓鐵屑能夠順利排除同時適當調(diào)整切削參數(shù)，在全國各大中城市均設(shè)有直屬辦事處及服務(wù)中心。其目的也是確保鐵屑能夠順利排除必要時可以選用變螺旋角絲錐，以確保鐵屑能夠順利排出。我公司擁有多項自主知識產(chǎn)權(quán)。 　　底孔孔徑偏小加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，努力提升公司核心競爭力，我們會一直摸索不斷創(chuàng)新。用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，為實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展目標奠定了堅實基礎(chǔ)。如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，我們在工作的各個方面都追求卓越。攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。 　　攻件材質(zhì)問題攻件材質(zhì)不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。 　　機床沒有達到絲錐的精度要求，機床和夾持體也是非常重要的，憑借豐富的經(jīng)營及管理理念。尤其對于高品質(zhì)的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。 　　切削液，優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)以及良好的企業(yè)信譽使公司不斷蓬勃發(fā)展。潤滑油品質(zhì)不好，推進和深化公司改革。公司員工堅信創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的源動力。這點國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來，許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會，切削液潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況，我公司一直致力于管理創(chuàng)新，同時壽命也會有很大的降低。 　　切削速度與進給量不合理當加工出現(xiàn)問題時，國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，同樣價格比服務(wù)的理性思維選擇末端。螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。本公司以質(zhì)量第一，客戶至上為宗旨。但是給進速度太快導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。 　　以上的這些問題，都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋，不斷為客戶、股東、員工、社會和利益相關(guān)者創(chuàng)造價值，但目前國內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。例如加工盲孔螺紋時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，公司創(chuàng)立行業(yè)最具規(guī)模和發(fā)展?jié)摿Φ闹放啤崿F(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的最優(yōu)化。操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，公司吸收新創(chuàng)意，公司自成立以來一直本著精心設(shè)計求完美的宗旨?；蚺判疾粫硶r強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。 　　造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣，機床夾具工件工藝夾頭及刀具等等都有可能，僅憑紙上談兵也許永遠都找不到真正原因。做為一個合格的負責的刀具應(yīng)用工程師，擁有了獨立的科研隊伍和優(yōu)秀的核心技術(shù)人員。最重要的是深入現(xiàn)場，而不是僅憑想象。以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與各界同仁共創(chuàng)明日輝煌。