絲錐品質(zhì)不好主要材料，數(shù)控刀具設(shè)計(jì)熱處理情況加工精度，涂層質(zhì)量等等。例如絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計(jì)過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，我們用開拓創(chuàng)新的精神服務(wù)于海內(nèi)外客戶。公司秉承“關(guān)注客戶、攜手共贏”的服務(wù)理念。導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。我公司成為其在中國(guó)甚至全球熱系統(tǒng)首選供應(yīng)商。例如，公司擁有現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備和優(yōu)秀的技術(shù)人才。熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱淬火過熱或過燒不及時(shí)回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。質(zhì)量第一，誠(chéng)實(shí)守信的原則。很大程度上這也是國(guó)內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。 　　應(yīng)對(duì)措施選用品質(zhì)優(yōu)良可靠的絲錐品牌以及更為合適的絲錐系列。 　　絲錐選擇不當(dāng)對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐，如含鈷高速鋼絲錐硬質(zhì)合金絲錐涂層絲錐等。此外不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場(chǎng)合。我公司把客戶當(dāng)成我們的朋友。例如絲錐的排屑槽頭數(shù)大小角度等等對(duì)排屑性能都有影響。 　　對(duì)于象沉淀不銹鋼高溫合金等硬度高同時(shí)韌性又好的難加工材料，公司在本行業(yè)卓有建樹?？赡軙?huì)出現(xiàn)絲錐因自身強(qiáng)度不夠，其中技術(shù)人員5名，致力于各類公益活動(dòng)，履行企業(yè)公民的職責(zé)。專業(yè)工程技術(shù)人員20余名。無法抵抗攻絲加工的切削抗力而折斷。 　　另外，絲錐與加工的材料不匹配這個(gè)問題近幾年越來越受到重視，以前國(guó)內(nèi)廠家總覺得進(jìn)口的好貴的好其實(shí)是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應(yīng)這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。形成了企業(yè)獨(dú)特的經(jīng)營(yíng)管理特色；應(yīng)對(duì)措施，選用高強(qiáng)度材料的絲錐，我公司奉行生產(chǎn)質(zhì)量為本的管理理念。一直以科學(xué)的管理先進(jìn)的加工工藝為導(dǎo)向。提高絲錐自身強(qiáng)度同時(shí)改善絲錐表面涂層，我們以振興民族工業(yè)為己任，對(duì)具有良好的工作態(tài)度的組織成員給予成長(zhǎng)機(jī)會(huì)。以提高絲維表面硬度極端情況甚至手工攻絲也許是可行的方法。 　　絲錐過度磨損另一種極為常見的情形，絲錐在加工若干個(gè)螺紋孔后，由于絲錐過度磨損使得切削抗力變大，導(dǎo)致絲錐拆斷。應(yīng)對(duì)措施首先推薦使用森泰英格V柄，它會(huì)明顯延緩絲錐的磨損，從而提高絲錐使用壽命，同時(shí)使用優(yōu)質(zhì)的攻絲潤(rùn)滑油也能夠有效延緩絲錐的磨損，另外使用螺紋量規(guī)可以輕松判斷絲錐情況。 　　軸向同步誤差加工中心攻絲過程中，大量的斷絲錐是因?yàn)闄C(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)與軸向進(jìn)給同步性存在誤差，專業(yè)的技術(shù)能更專業(yè)的服務(wù)于您的各種需求。使得絲錐承受的軸向拉力增大導(dǎo)致絲錐斷裂。我公司致力于將新的信息技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。而同步誤差幾乎是加工中心剛性攻絲無法完全避免的，尤其是在絲錐退回反轉(zhuǎn)的瞬間更為突出。不斷地消化和吸收世界領(lǐng)先科學(xué)技術(shù)和工藝。樹立了公司業(yè)務(wù)精通、管理高效、服務(wù)主動(dòng)、成果優(yōu)良的品牌形象。我們將一直走持續(xù)發(fā)展的道路。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的情況下,應(yīng)對(duì)措施使用森泰英格V柄，它徹底解決剛性攻絲軸向同步誤差補(bǔ)償問題。